奥林巴斯OLYMPUS相控阵探伤仪

OmniScan MX2相控阵探伤仪|启航检测科技（上海）有限公司*供应奥林巴斯ILYMPUS/OmniScan MX2相控阵探伤仪

启航检测提供OmniScan MX2维修、OmniScan MX2培训、OmniScan MX2售后、OmniScan MX2电池、OmniScan MX2探头、OmniScan MX2计量报告、OmniScan MX2校准报告等等

十多年来，奥林巴斯一直是研发模块化NDT检测平台的业内*的企业，其生产的OmniScan MX是迄今为止较为成功的便携式、模块化相控阵检测仪器，世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。

现在，奥林巴斯推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已十分成功的OmniScan MX2平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。

OmniScan MX2解决方案的更多信息。

不仅是一台普通的仪器，更是检测解决方案的核心

OmniScan MX2是检测解决方案的重要部分，与其它关键性组件结合在一起，可形成一个完整的检测系统。奥林巴斯可提供完整的检测产品系列，包括：相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装，成为可快速装配在一起的，针对某一特殊应用的解决方案包，用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。此外，奥林巴斯在世界范围内提供高质量的校准及维修服务，其精通相控阵应用的专家队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。

模块化仪器

需求更新不断，平台持续创新

我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中，考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性，因此这款仪器可以装配10多种不同的Olympus模块。仪器的技术规格将会随着用户的需求，通过不断的软件更新，不断地发展完善，从而可保证用户的投资得到很大的回报。

的PA2和UT2模块

作为相控阵技术行业的企业，奥林巴斯刚刚推出了一个与MX2仪器相兼容的新模块系列。

新款OmniScan软件增强了仪器在焊缝和腐蚀检测应用方面的功用。

为了持续改进，我们简化了软件界面，优化了响应时间，以使用户获得更好的体验。

新添功能如下：

• 导出C扫描

• 带有组融合功能的新型端视图

• 交错功能

• 分析模式下的衰减增益

• 滚动布局，方便了判读过程

• 提供更多交互式菜单，提高了访问能力

• 得到了优化的主菜单和向导

• 机载复合式扫查

• 用于纵向焊缝检测的曲面几何形状声线跟踪

• 相控阵DGS/AVG功能，可用于所有带S扫描图像校正的聚焦法则

对于要求使用多探头配置的应用，多组布局已得到改进，以使扫查器配置反映在软件界面中。不同扫查的位置由它们到焊缝中线的距离决定，所提供的布局既容易理解，又漂亮直观。

利用NDT SetupBuilder进行设计

利用OmniScan MX2仪器进行设置

利用OmniScan MX2进行采集

校准

为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通道常规探伤仪。用户在完成所要求的校准过程中，会得到向导的分步指导。所校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。现在，仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。

采集

在进行手动、单线或光栅编码扫查时，OmniScan MX2可以方便地对检测参数进行配置。采集数据可以不同的视图形式实时显示在屏幕上，用户还可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0设备中。

• 智能布局，最多可配置8组

• 全屏模式，可更好地显示缺陷

• 可以使用不同的闸门组合对同步和测量进行处理

利用OmniPC进行数据分析

利用OmniScan MX2进行数据分析

• 数据光标、参考光标与测量光标用于缺陷的定量。

• 扩展的数据库、预先定义的三角学参数列表、陷缺相对于轴的统计数据、体积位置信息、基于规范的合格标准以及腐蚀成像的统计数据等。

• 在进行离线闸门重新定位的操作中，视图可被链接在一起，进行交互式分析和自动更新。

• 优化的预置布局可对缺陷的长度、深度和高度进行快速方便的定量。

报告制作

OmniScan MX2和OmniPC都可以生成包含缺陷报表的报告。缺陷报表最多可列有8个读数，如：波幅、位置和缺陷大小。用户可以根据需要对报告自行定制，可添加更多的读数，可为每个缺陷指示添加注释，还可以将报告保存为HTML文件。声线跟踪（RayTracing）工具可在焊缝剖面图中表明缺陷指示的位置。高分辨率图像可被插入到所有相关的检测参数中。

焊缝系列探头

焊缝检测探头的线缆会从其外壳的前面或顶部伸出，这样就可以避免线缆缠绕到扫查器的探头架。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块以其简约的设计，不仅使焊缝检测得到了简化和标准化，而且还改进了信噪比。

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在被动轴上聚焦（PAF）的楔块

这个已获

的聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时，有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量，从而有助于降低报废率，并提供更清晰的图像。

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用于检测焊缝的双晶阵列探头

双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时，特别有用。

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用于腐蚀检测的双晶阵列探头

双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。

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新

HTHA探头

在探测高温氢致（HTHA）缺陷的应用中，这些优化的双晶线性阵列探头和全聚焦方式（TFM）探头可以提供更宽泛的扫查角度范围和扩展的聚焦范围，而且在使用较高的增益时，还可以提高信号响应的质量。

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手动接触式探头

奥林巴斯用于手动接触式检测的A24探头系列拥有一个符合人体工程学要求的外壳设计，其薄膜可以更换，可以提供较大的正方形孔径，因而可用于多种不同的应用。厚度为0.5毫米的薄膜更便于核查耦合情况，使探头在粗糙的表面上顺滑地移动，而且可以防止探头受到磨损。

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EdgeFORM

汽车制造商使用EdgeFORM相控阵解决方案对卡车、发动机罩和车门面板的粘结或粘胶接缝进行检测，以发现粘合不足或缺少粘胶的空隙缺陷。

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小底面探头

小底面探头可进入到空间非常狭窄的区域进行检测（A00探头的底面尺寸为8×8毫米）。

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通用探头

通用探头将薄型探头/楔块组合在一起，可以更容易地进入到空间狭小的区域进行检测。奥林巴斯还提供多种楔块供用户选择，以帮助用户完成各种角度声束检测应用。这些探头不仅可对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测，还可以探测到铸件、锻件、管道、机加工部件及结构部件中的裂纹和焊缝缺陷。

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近壁探头

近壁探头的两端具有较短的盲区（

晶片的中心和最后晶片的中心到与它们最近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）。它们非常适用于复合材料的通道检测和复合材料的C扫描检测（分层、脱粘和多孔性）。

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深穿透探头

深穿透探头可与多种楔块配合使用，完成各种角度声束的检测应用。这些探头专用于完成深穿透检测应用，如：对较厚的平板、焊缝、锻件，以及噪声大或粒状性材料的检测。

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水浸探头

水浸探头的设计目的是与水楔配合使用，或者用于当被检样件部分或全部浸入水中时，在水浸箱中进行检测。这类探头属纵波探头，但经过设置后，使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。

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曲面阵列探头

曲面阵列探头的外壳由耐腐蚀的不锈钢材料制成，可以保证在水下不超过1米的深度具有防水性能。这些探头的声阻抗与水的声阻抗匹配。这些探头与可调节的水浸楔块相兼容，不仅可以检测复合材料的分层缺陷，还可以检测碳纤维增强聚合物（CFRP）产品的内圆角。

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用于曲面阵列探头的水浸边角楔块

用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。

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带有整合型楔块并符合规范的探头

这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中，从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面，以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，并完成符合AWS和DGS规范的应用之外，还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。

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用于角度声束探头的楔块

奥林巴斯可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔，可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项，以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接奥林巴斯扫查器的楔块架上的安装孔，以及可提高防磨效果的硬质合金条。

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